當(dāng)前，隨著5G-A以及AI技術(shù)的融合，制造業(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型迎來(lái)了新的發(fā)展契機(jī)。在浙江，中國(guó)移動(dòng)浙江公司全面加速推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力，推進(jìn)5G專(zhuān)網(wǎng)在更廣范圍、更深程度、更高水平融合創(chuàng)新，建立省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，賦能“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項(xiàng)目超700個(gè)、產(chǎn)業(yè)大腦17個(gè)、未來(lái)工廠(chǎng)30家，圍繞5G-A應(yīng)用場(chǎng)景，打造多網(wǎng)融合行業(yè)標(biāo)桿，注智賦能千行百業(yè)。
5G LAN專(zhuān)網(wǎng)智慧工廠(chǎng)，賦能柔性制造
浙江野馬電池股份有限公司聯(lián)合浙江移動(dòng)，浙江野馬電池專(zhuān)注于環(huán)保型鋅錳電池的研發(fā)生產(chǎn)，電池出口量穩(wěn)居全國(guó)前列，多次獲得工信部及省級(jí)智能制造示范榮譽(yù)。盡管如此，傳統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)在面對(duì)快速變化的市場(chǎng)需求時(shí)依然面臨組網(wǎng)復(fù)雜、響應(yīng)遲緩等瓶頸。為突破這些限制，野馬電池?cái)y手浙江移動(dòng)，采用最新的5G LAN技術(shù)進(jìn)行深度轉(zhuǎn)型，成功打造了商用5G LAN專(zhuān)網(wǎng)智慧工廠(chǎng)，以數(shù)字技術(shù)賦能生產(chǎn)制造，推動(dòng)企業(yè)柔性制造能力顯著提升。
浙江移動(dòng)在野馬電池打造全國(guó)干電池行業(yè)首個(gè)5G LAN專(zhuān)網(wǎng)
通過(guò)5G LAN技術(shù)，野馬電池的設(shè)備連接實(shí)現(xiàn)了即插即用，免去了復(fù)雜的路由器配置，極大提高了網(wǎng)絡(luò)部署的效率。尤其是在產(chǎn)線(xiàn)調(diào)整時(shí)，通過(guò)5G LAN實(shí)現(xiàn)設(shè)備快速無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)，設(shè)備間實(shí)現(xiàn)了高效、實(shí)時(shí)通信，產(chǎn)線(xiàn)調(diào)整時(shí)間相比傳統(tǒng)方式縮短了60%，極大增強(qiáng)了企業(yè)的柔性生產(chǎn)能力。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，5G LAN移動(dòng)工作臺(tái)顯著降低了網(wǎng)絡(luò)延遲，從過(guò)去的20-30毫秒降低到10毫秒左右，提升了數(shù)據(jù)傳輸效率與生產(chǎn)實(shí)時(shí)性。同時(shí)，借助5G LAN技術(shù)部署的智能質(zhì)檢系統(tǒng)，利用自研的高精度深度學(xué)習(xí)模型，能夠快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)電池產(chǎn)品的各類(lèi)缺陷，進(jìn)一步保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
此次數(shù)字化升級(jí)的實(shí)施，覆蓋了從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)的全生產(chǎn)鏈條，包括生產(chǎn)自動(dòng)化、AI視覺(jué)檢測(cè)和遠(yuǎn)程設(shè)備運(yùn)維等多個(gè)創(chuàng)新應(yīng)用場(chǎng)景，充分展現(xiàn)了5G技術(shù)與制造業(yè)深度融合的巨大潛力。
5G融合AI技術(shù)， 顯著提升數(shù)據(jù)采集效率與質(zhì)檢準(zhǔn)確率
洲一鋁業(yè)是位于溫州的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，其生產(chǎn)的“0.016毫米涂層鋁箔卷”是全球范圍內(nèi)最薄的鋁箔產(chǎn)品之一，市場(chǎng)占有率在中東地區(qū)高達(dá)70%，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)歐美非等地區(qū)。通過(guò)與浙江移動(dòng)合作建設(shè)智慧工廠(chǎng)項(xiàng)目，利用“5G+AI”技術(shù)，進(jìn)一步增強(qiáng)了洲一鋁業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和品牌價(jià)值。
洲一鋁業(yè)5G智慧工廠(chǎng)項(xiàng)目的建設(shè)內(nèi)容全面而深入，涵蓋5G設(shè)備數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過(guò)程管理（MES系統(tǒng)）、高精度自動(dòng)稱(chēng)重、AI智能表面缺陷質(zhì)檢、濕膜厚度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、智能油漆粘度調(diào)節(jié)和酸洗液池PH值智能控制等多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域。通過(guò)5G技術(shù)的部署，企業(yè)有效打破傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的局限，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)的穩(wěn)定高速傳輸和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性和安全性提升超過(guò)50%。
在生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化方面，中國(guó)移動(dòng)的OnePower輕MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)紙化、透明化、精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，顯著提升了生產(chǎn)管理效率，人工成本降低約5%。同時(shí)，大規(guī)模數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應(yīng)用確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，數(shù)據(jù)采集效率提升100%。
溫州移動(dòng)助力打造的工業(yè)視覺(jué)質(zhì)檢系統(tǒng)正在對(duì)生產(chǎn)出的鋁卷進(jìn)行質(zhì)檢
設(shè)備自動(dòng)化升級(jí)改造同樣取得了顯著成效。自動(dòng)化稱(chēng)重系統(tǒng)成功解決原料使用中虛領(lǐng)虛退的管理難題，有效控制了生產(chǎn)成本，預(yù)計(jì)原料成本可降低0.5%。AI表面缺陷質(zhì)檢系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工質(zhì)檢，能夠精準(zhǔn)識(shí)別鋁卷表面7種缺陷，質(zhì)檢準(zhǔn)確率提高到95%以上，缺陷檢出反應(yīng)時(shí)間縮短至0.5秒，生產(chǎn)線(xiàn)上每五條產(chǎn)線(xiàn)即可減少5名工作人員，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
通過(guò)上述技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用落地，洲一鋁業(yè)智慧工廠(chǎng)項(xiàng)目整體生產(chǎn)效率提升近5%，成本降低超過(guò)2%，安全事故和設(shè)備意外停機(jī)發(fā)生率更是大幅下降超過(guò)50%。本次項(xiàng)目成功入選工信部“5G工廠(chǎng)名錄”，洲一鋁業(yè)在智能制造領(lǐng)域取得重要突破，并為鋁加工行業(yè)提供了可復(fù)制的成功經(jīng)驗(yàn)。
20多臺(tái)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)完成倉(cāng)庫(kù)管理，5G智能服裝工廠(chǎng)再升級(jí)
服裝是寧波的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮下，寧波服裝產(chǎn)業(yè)正煥發(fā)新的生命力。近日，浙江移動(dòng)攜手舒普智能技術(shù)股份有限公司共同打造的5G智能工廠(chǎng)正式投產(chǎn)運(yùn)行，為寧波服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹(shù)立了新的行業(yè)標(biāo)桿。
走進(jìn)舒普智能5G工廠(chǎng)，車(chē)間內(nèi)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，智能物流機(jī)器人穿梭其間，令人耳目一新。據(jù)介紹，該項(xiàng)目通過(guò)5G專(zhuān)網(wǎng)覆蓋，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的全流程可視化與設(shè)備的精準(zhǔn)管理，大幅提升了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。其中，生產(chǎn)效率提升32%，設(shè)備綜合利用率提升19%。
據(jù)了解，舒普智能作為服裝生產(chǎn)裝備解決方案的企業(yè)，多年來(lái)專(zhuān)注于自動(dòng)化特種縫制裝備及數(shù)字化解決方案。此次與寧波移動(dòng)合作的5G工廠(chǎng)建設(shè)中，不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線(xiàn)MES終端的5G化升級(jí)，使原本需要數(shù)周的產(chǎn)線(xiàn)重組壓縮至短短2天，重組效率提升了70%；同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線(xiàn)的高柔性和快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。
浙江移動(dòng)在舒普工廠(chǎng)打造生產(chǎn)流程全可視、貨物管理全監(jiān)控的智能化體系
物流倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)的智能升級(jí)也是項(xiàng)目的一大亮點(diǎn)。在不到5米層高的空間內(nèi)，智能立庫(kù)擁有26822個(gè)庫(kù)位，配備了22臺(tái)多層料箱機(jī)器人、6臺(tái)潛伏式機(jī)器人等先進(jìn)物流設(shè)備。通過(guò)5G模塊化集成，這些機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)物流倉(cāng)管人員從25人降至8人，大大節(jié)約了人力成本和空間使用。
“我們將攜手舒普持續(xù)深耕智能制造技術(shù)，未來(lái)推動(dòng)更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，為寧波乃至全國(guó)的服裝產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展貢獻(xiàn)力量。”寧波移動(dòng)工作人員表示。 
